专注于束带机耗材生产加工
“客户至上，诚实守信”
OPP束带因质地轻薄、韧性佳、成本适中，常作为礼品包装、商品捆扎的辅助材料，印刷后的束带还能起到品牌展示作用。但束带宽度通常较窄（多为5-20mm），且OPP材质表面光滑，印刷时易出现图案模糊、油墨脱落等问题。做好以下细节把控，能有效提升印刷质量。
印刷前需先处理束带表面。OPP材质表面张力低，油墨难以附着，需通过电晕处理提升表面活性——利用高压电场使束带表面分子氧化，形成某基团。处理后的束带应在24小时内印刷，避免放置过久表面张力回落。同时要检查束带是否有毛边、褶皱，宽度是否均匀，这些缺陷会导致印刷时张力不稳，出现图案歪斜。
油墨选择需匹配束带特性。应选用附着力强的聚烯烃类油墨，这类油墨与OPP材质兼容性好，干燥后不易脱落。若束带需接触食品，需额外选择食品 级别油墨，避免安全隐患。调配油墨时，按比例添加稀释剂调整黏度：图案线条较细时，黏度宜低（约15-20秒），防止堵版；图案面积较大时，黏度可稍高（约20-25秒），避免晕染。
印刷过程要控制张力与压力。束带宽度窄，张力稍有波动就会导致跑偏，需在传送装置加装定位导辊，将张力误差控制在±5%以内。印刷压力需均匀，压力过小会导致图案不实，过大则可能压断束带或使图案变形。建议采用气动调压装置，实时监测压力变化。
套印精度需着重关注。多色印刷时，各色版的定位误差需控制在0.05mm以内，可通过预印定位标记的方式校准。印刷速度建议设定在30-50米/分钟，速度过快易出现套印偏差，过慢则可能导致油墨堆积。此外，版辊需选用高精度镀铬辊，避免因版辊跳动造成图案变形。
干燥环节要控制温湿度。OPP束带耐高温性一般，干燥温度建议设为50-60℃，采用热风循环干燥，避免局部过热导致束带收缩。干燥后需自然冷却至室温再收卷，否则残留热量会使油墨粘连。收卷时张力要适中，过紧易产生压痕，过松则可能导致束带松散。
印刷后需进行抽样检测。用胶带粘贴印刷面后快速撕下，检查油墨是否脱落；观察图案是否清晰，无漏印、重影；测量套印偏差是否在允许范围。若用于户外场景，还需进行耐候性测试，将样品放置在阳光下暴晒48小时，检查是否出现褪色。
最后注意存储与运输。印刷后的束带需卷成整齐的卷状，用薄膜包裹防潮，存放于阴凉通风处，避免阳光直射。运输时避免挤压，防止卷芯变形导致束带褶皱。
OPP束带印刷虽受限于材料特性和尺寸条件，但通过规范表面处理、准确控制工艺参数、加强质量检测，可稳定产出符合要求的印刷品，兼顾实用性与展示效果。
印刷前需先处理束带表面。OPP材质表面张力低，油墨难以附着，需通过电晕处理提升表面活性——利用高压电场使束带表面分子氧化，形成某基团。处理后的束带应在24小时内印刷，避免放置过久表面张力回落。同时要检查束带是否有毛边、褶皱，宽度是否均匀，这些缺陷会导致印刷时张力不稳，出现图案歪斜。
油墨选择需匹配束带特性。应选用附着力强的聚烯烃类油墨，这类油墨与OPP材质兼容性好，干燥后不易脱落。若束带需接触食品，需额外选择食品 级别油墨，避免安全隐患。调配油墨时，按比例添加稀释剂调整黏度：图案线条较细时，黏度宜低（约15-20秒），防止堵版；图案面积较大时，黏度可稍高（约20-25秒），避免晕染。
印刷过程要控制张力与压力。束带宽度窄，张力稍有波动就会导致跑偏，需在传送装置加装定位导辊，将张力误差控制在±5%以内。印刷压力需均匀，压力过小会导致图案不实，过大则可能压断束带或使图案变形。建议采用气动调压装置，实时监测压力变化。
套印精度需着重关注。多色印刷时，各色版的定位误差需控制在0.05mm以内，可通过预印定位标记的方式校准。印刷速度建议设定在30-50米/分钟，速度过快易出现套印偏差，过慢则可能导致油墨堆积。此外，版辊需选用高精度镀铬辊，避免因版辊跳动造成图案变形。
干燥环节要控制温湿度。OPP束带耐高温性一般，干燥温度建议设为50-60℃，采用热风循环干燥，避免局部过热导致束带收缩。干燥后需自然冷却至室温再收卷，否则残留热量会使油墨粘连。收卷时张力要适中，过紧易产生压痕，过松则可能导致束带松散。
印刷后需进行抽样检测。用胶带粘贴印刷面后快速撕下，检查油墨是否脱落；观察图案是否清晰，无漏印、重影；测量套印偏差是否在允许范围。若用于户外场景，还需进行耐候性测试，将样品放置在阳光下暴晒48小时，检查是否出现褪色。
最后注意存储与运输。印刷后的束带需卷成整齐的卷状，用薄膜包裹防潮，存放于阴凉通风处，避免阳光直射。运输时避免挤压，防止卷芯变形导致束带褶皱。
OPP束带印刷虽受限于材料特性和尺寸条件，但通过规范表面处理、准确控制工艺参数、加强质量检测，可稳定产出符合要求的印刷品，兼顾实用性与展示效果。
